风能发电系统风力发电机组装配和安装规范GBT19568-2025

1 范围
本文件规定了风力发电机组装配和安装的一般要求、关键部件装配要求、风电场安装要求、检验要求以及证实方法。
本文件适用于风力发电机组的装配和安装。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T9327—2008额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下电力电缆 导 体 用 压 接 式 和 机 械 式 连 接金具试验方法和要求
GB/T19072风力发电机组塔架
GB/T20319风力发电机组验收规范
GB/T33628风力发电机组高强螺纹连接副安装技术要求
GB/T37898风力发电机组吊装安全技术规程
DL/T796风力发电场安全规程

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3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 一般要求
4.1通用要求
4.1.1所有参与装配的人员应通 过 三 级 安 全 教 育 及 岗 位 技 能 培 训,特 殊 工 种(起 重 工、专 用 设 备)持 相应的资质证书方能上岗,关键工序、特殊过程操作人员经培训合格后方能上岗。
4.1.2组装前应检验所有配件的型号、规格是否符合配置明细的要求。
4.1.3组装前应检验进入装配区的零部件,符合下列要求后方可进行装配:
a)检验合格后具有合格标志;
b)对关键零部件主要配合尺寸及编号进行复查并在质保卡中做出记录;
c)经钳工修整的配合尺寸,由整机制造商的质量检验部门复检并在质保卡中做出记录。
4.1.4每一装配工序,都应有装配过程控制卡,记录并存入风力发电机组档案。
4.1.5零件在装配前应 进 行 清 理 或 清 洗,不 应 有 毛 刺、翻 边、氧 化 皮、锈 蚀、切 屑、油 污、着 色 剂 和 灰 尘等;在装配前应修整尖角或高点的配合面,除有特殊规定外,装配前 应 将 零 件 尖 角 和 锐 边 倒 钝。装 配 过程中零件不应磕伤、碰伤、划伤和锈蚀。
4.1.6零部件因组装、周转等引起 的 防 腐 层 破 坏 以 及 装 配 后 裸 露 的 机 加 工 表 面 应 进 行 二 次 防 腐,具 体防腐要求见附录A。
4.1.7吊装前检查所用吊具、索具、起重设备等应符合安全吊装的要求,所用吊索具应在检定维护周期内且有检验标识,对吊装时可能有损伤的位置(部件、吊索具)应加防护垫。
4.1.8测量工件的量具、液压工具、拧紧工具应经过校准,并在有效期内。
4.1.9设备、专用工具在使用前应对其运行状态进行检查,在确定无异常的情况下方可使用。
4.1.10零部件的各润滑处装配后应按组装工艺规程注入润滑油或润滑脂。无特殊要求,不同型号、不同品牌的油、脂不应混用。
4.2连接要求
4.2.1螺钉、螺栓、螺柱连接
4.2.1.1紧固件的紧固应根据设计要求进行,紧固 时 采 用 扭 矩 法、拉 伸 法 或 扭 矩 转 角 法 等,紧 固 时 应 使用扭矩扳子或拉伸器,扭矩扳子允许偏差为±5%,拉伸器允许偏差为±3%。
4.2.1.2有紧固扭矩要求的紧固件,应使用规定的拧紧工具并按规定的扭矩紧固,未规定紧固扭矩的紧固件,在装配时其预紧力及紧固扭矩见附录B。
4.2.1.3螺栓或螺柱连接副,安 装 垫 圈 时,有 倒 角 的 一 侧 应 分 别 朝 向 螺 母、螺 栓 头 部 支 撑 面;安 装 螺 母时,带字头的端面应朝向外侧,旋入前应进行下列操作:
a)检查连接副表面无毛刺、坏牙、锌瘤;
b)采用扭矩法紧固时,规格M16(含M16)以上螺栓、螺钉、螺柱在其有效旋合部位以及垫圈、螺母或螺栓头部接触面上,按照GB/T33628相关要求均匀涂抹抗咬合剂;
c)采用扭矩法紧固时,规格M16以下螺 栓、螺 钉、螺 柱 在 其 有 效 旋 合 部 位,均 匀 涂 抹 螺 纹 锁 固 胶(自锁螺母除外)。
4.2.1.4同一零件用多件螺栓或螺钉连接时,在相关紧固件头部用阿拉伯数字做紧固顺序号,根据紧固件分布形态,紧固顺序号的标注方法见图1~图3。紧固时应 按 交 叉、对 称、逐 步、均 匀 原 则 拧 紧。如 有定位销,无特殊要求时应从定位销开始拧紧。

4.2.1.5有螺母的螺栓或螺钉连接时,无特殊要求紧固时应紧固螺母。扭矩拧紧时,螺母应露出螺栓端面至少2个~3个螺距,拉伸紧固时,螺母应露出螺栓端面距离至少1.0倍公称直径。沉头螺钉紧固后,沉头不应高出沉孔端面。紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不应损坏。
4.2.1.6螺栓、螺钉按扭矩法紧固时,按 照GB/T33628紧 固 要 求 分 多 次 紧 固,每 紧 固 一 个 螺 栓 或 螺 钉后用记号笔划线,作为紧固标志。采 用 拉 伸 法 紧 固 时 应 按 工 艺 要 求 执 行,螺 柱 外 露 长 度 应 满 足 设 计 要求,每拉伸一个螺柱用记号笔划线,作为紧固标志,机舱罩等复合材料连接用不锈钢螺栓按100%紧 固扭矩一次紧固,每紧固一个不锈钢螺栓用记号笔划线作为紧固标志。
4.2.1.7螺钉、螺栓、螺柱和螺母与被连接件拧紧后,其支撑面与被紧固零件应贴合。
4.2.1.8应按图样和技术文件规定等级的紧固件装配。
4.2.1.9紧固件紧固后的抽检方法、要求、定位标志线等按照附录C要求执行。
4.2.2销连接
4.2.2.1圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应分布均匀。
4.2.2.2定位销的端面应突出零件表面。待螺尾圆锥销装入相关零件后,大端应沉入孔内。
4.2.2.3开口销装入相关零件后尾部应分开,扩角为60°~90°。
4.2.3黏合连接
4.2.3.1黏结剂牌号应符合设计和工艺要求并采用有效期限内的产品。
4.2.3.2被黏接的表面应做好预处理,彻底清除油污、水膜、锈迹等杂质。
4.2.3.3黏接时,黏结剂应涂均匀,固化的温度、压力、时间等应按工艺要求或黏结剂使用说明书的规定进行控制。
4.2.3.4黏接后应清除表面的多余物。
4.2.4键连接
4.2.4.1平键装配时,不应配置成梯形。
4.2.4.2平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不应有间隙,钩头键、楔键装配后,其接触面积应不小于工作面积的70%,且不接触面不应集中于一端,外露部分应为斜面的10%~15%。
4.2.4.3花键装配时,同时接触的齿数不应小于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不应低于50%。
4.2.4.4滑动配合的平键(或花键)装配后,相配键应移动自如,不应有松紧不均现象。
4.2.5铆钉连接
4.2.5.1铆接时不应损坏被铆接零件的表面,也不应使被铆接的零件变形。
4.2.5.2除有特殊要求外,一般 铆 接 后 不 应 出 现 松 动 现 象,铆 钉 尖 部 应 与 被 铆 零 件 紧 密 接 触 并 应 光 滑圆整。
4.2.6环槽铆钉连接
4.2.6.1环槽铆钉连接副安装前,应去除连接面上的杂质、污物。
4.2.6.2环槽铆钉连接副安装时,在每个节点连接孔上应穿入安装螺栓和冲钉,环槽铆钉不应兼作安装螺栓和冲钉定位用。
4.2.6.3环槽铆钉连接副安装应采用专用的铆接设备。
4.2.6.4环槽铆钉穿入方向应便于铆接,穿入方向应保持一致。